石英砂的主要成分是二氧化硅，伴有少量或微量杂质，用途广泛，需求量大。随着岩石晶体资源的枯竭，从普通石英砂中提取高纯度应时已成为必然趋势，因此有必要对石英砂进行精选和提纯，以获得精制石英砂或高纯度石英砂。

石英砂的选矿提纯是去除其原矿中所含的杂质矿物。生产中常用的石英砂选矿工艺主要有洗脱泥、磁选、浮选和酸洗。

一、洗矿脱泥方法

石英砂往往含有多种矿物杂质，不同杂质的等级与石英砂粒度的变化密切相关。例如，二氧化硅的品位会随着石英砂粒度的减小而降低，而铁、铝等杂质的品位会随着石英砂粒度的减小而增加，这在粘土矿物石英砂中尤为明显。因此，有必要对原矿进行必要的洗选和分级脱泥处理。

常用的石英砂洗涤方法主要是擦洗法(棒料摩擦洗涤和机械擦洗)。生产中，棒料擦洗效果比机械擦洗更理想，擦洗浓度保持在50% ~ 60%。擦洗时间根据矿石性质确定，时间不宜过长，以免能耗过大和设备磨损。

此外，在石英砂擦洗过程中，可以加入擦拭助剂，改变矿物颗粒的粒度组成，从而增强擦洗器对矿物颗粒的破碎效果，提高石英砂除杂效率。

适用范围:

适用于含有大量粘土和矿泥的石英砂，或去除石英砂表面的薄膜铁和粘附杂质。

所需设备:

高效搅拌洗涤器、水力旋流器、棒磨机、水力分级机、脱泥斗。

二、磁性方法/过程

磁选是基于石英砂和伴生杂质矿物之间的磁性差异。对于强磁性矿物，可以采用低强度磁选，而对于弱磁性矿物，需要高强度磁选，磁场强度应在10000Oe以上。

需要注意的是，应时矿采用磁选方法进行选矿提纯时，应有效控制磁选次数和磁场强度。并不是磁场强度越高，磁选次数越多，磁选效果就越好。一般随着磁选次数的增加，矿石中铁的含量会降低，但只有在一定的磁场强度下，才能去除大部分铁。此外，除铁效果还与石英砂的粒度有关。一般石英砂粒径越小，除铁效果越好。

适用范围:

常用于去除石英砂颗粒中含有的赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质和磁铁矿等强磁性矿物。

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